PCD（聚晶金刚石）的生产对金刚石微粉有特殊要求。与主要看重硬度的磨具应用不同，PCD 烧结需要一整套参数。任何一项偏差都可能导致 PCD 片分层、强度下降或刀具在使用中失效。
1. 纯度（杂质含量）
金刚石微粉纯度以碳含量百分比衡量。PCD 要求纯度不低于 99.9%。金属杂质（铁、镍、钴）和非金属杂质（硅、氧）在高温烧结时可能与金刚石反应，导致金刚石向石墨逆转化。我们从原料到成品每个阶段都控制纯度。
2. 粒度分布
对于 PCD，不仅最大粒度（W5、W10）重要，粒度分布的形状也很关键。理想分布是窄分布，变异系数小于 30%。宽分布会导致装料密度不均匀和 PCD 中形成孔隙。我们使用马尔文 Mastersizer 激光粒度仪控制每批产品，按需提供检测报告。
3. 晶粒形状
晶粒形状影响装料密度和 PCD 强度。烧结时优选均匀、接近立方体形状的晶粒。过长或针状晶粒会恶化堆积效果。我们使用扫描电子显微镜（SEM）控制晶粒形状，剔除有偏差的批次。
4. 与结合剂的兼容性
在 PCD 生产中，金刚石微粉在 WC 基体上与钴结合剂烧结。金刚石晶粒表面必须洁净且具有活性，以便结合剂良好润湿。我们的微粉经过特殊表面处理，改善润湿性，确保 PCD 基体中晶粒的高结合强度。
我们所有 PCD 批次均通过检测：纯度≥99.9%、马尔文激光粒度仪、SEM 形貌分析。每批按需附带检测报告。