金刚石颗粒破碎后得到的微粉粒度分布很宽——从亚微米颗粒到50–60μm。要获得W10粒度（99%颗粒≤10μm），需要按尺寸分离。这是生产中最耗时、成本最高的环节，决定最终价格和产品质量。
方法1：气流分级
W10–W40粒度的主要方法。微粉被送入离心分级机内的气流中。在离心力作用下，粗颗粒被甩到壁面单独排出，细颗粒被气流带走。通过调节转子转速和风量，可以1–2μm精度分离粒度。优点：产能高、连续生产。缺点：W5以下精度下降。
方法2：沉降分级
W0.5–W10细粒度使用液体沉降法。微粉用水或酒精稀释、搅拌、静置。根据斯托克斯定律，颗粒沉降速度与直径平方成正比：粗颗粒沉降更快。一定时间后倒出上层（只剩细颗粒），重复过程。优点：细粒度精度极高，可获得D90/D10≤2。缺点：产能低、耗水量大、周期长（一个粒度需数天）。
方法3：筛分
W40及更粗粒度使用机械筛分法，通过特定网孔尺寸的筛子。这是最简单便宜的方法，但40μm以下筛网易堵塞、精度下降。现代生产中，筛分仅用于粗细分预分离，最终分级用气流或沉降法。
为什么窄分布更贵
分布越窄（D90/D10越接近1），分级时损失的材料越多。要获得D90/D10≤2的粒度，需要剔除所有超出窄范围的颗粒——这可能占原始微粉的30–50%。此外，窄分布需要多次分级（2–4遍），增加时间和成本。因此窄分布PCD级微粉比宽分布工业微粉贵2–3倍。
选择供应商时，一定要问实际的D90/D10值，而不只是标称的W10粒度。两个标W10的微粉可能分布和价格完全不同。
常见问题
W标记和GOST有什么区别？
W标记（W40、W20、W5等）表示平均晶粒尺寸微米（W40=D50≈40μm）。GOST 9206-80牌号（АСМ 28/20、АСМ 10/7等）表示通过筛网的范围（28/20表示通过28目筛留在20目筛上）。俄罗斯两种体系都用，我们可提供对应关系。
D50和D90哪个更重要？
D50（中位径）表征整体粒度，D90（90百分位）显示粗粒最大尺寸。抛光时D90 max至关重要——即使单个超大晶粒也会划伤表面。磨削时D50和效率更重要。我们在报告中同时标注两个参数。
可以定制粒度吗？
可以，我们提供0.25-60μm范围内任意粒度的定制生产，3-7天交货。包括窄分布、指定晶形和特殊纯化。试用提供 1 kg 起的试单。
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实用建议
首次采购建议直接下 1 kg 起的试单：在您的设备上验证粒度后再转大批量。试单随附批次检测数据（粒度、Fe+Ni+Co）。W5/W10/W20 常备现货，48 小时发货。
三种方法对照表
| 方法 | 范围 | 精度 | 产能 |
|---|---|---|---|
| 气流分级 | W10–W40 | 中 | 高 |
| 液体沉降 | W0.5–W10 | 高 | 低 |
| 筛分 | W40及更粗 | 低 | 中 |
实际生产很少单用一种方法：粗粒先筛分，主体再气流分级，精细粒度最后沉降精修。只有这种组合方案才能兼顾产能和分布锐度。
为什么同一个W10会不一样
标称W10只设定目标D50。真实分布取决于厂家分几遍、分级机怎么调。一家的W10是窄带D90/D10≈2、波动极小；另一家同样的标签背后是2到25μm的宽"扇子"。所以业内看的是激光报告而非标签。报告若只有D50，请同时要D90和D10——否则你不知道自己付的是什么。
关于分级的补充问题
为什么沉降一个粒度要好几天？
细颗粒在液体中沉降极慢；要把1和2μm分开，必须精确静置并极轻地倾倒上层。加快只能牺牲精度。所以超细粒度总是更久、更贵。
细粒度里哪来的零星粗粒？
通常来自分级机转子磨损或管路接头松动。W5里一粒粗颗粒对抛光来说等于整批报废，所以负责任的买家入厂必查D90。
结语
粒度分级是微粉质量和价格共同诞生的环节。理解气流法与沉降法的区别、理解窄分布必然伴随损失，你就能按需下单真正的分布剖面，而不是为"袋上的字母"付钱。
分布宽度如何影响加工结果
宽分布意味着一批里同时有粗粒和细粒。粗粒切削、细粒填缝抛光——这对重效率的粗磨有用。但精抛时任何一粒粗颗粒都会留下划伤，再由细粒去除；粗粒太多，过程就不稳定——一会儿划伤，一会儿"切不动"。窄分布结果可预测，但耗粉更多、更贵。
我们如何控制批间分布
每次分级后取样按ISO 13320:2020做激光分析。D50或D90超差就不发货、返工。对长期客户，我们按粒度保留数据台账，让您看到批间稳定性。这在工艺已调好时尤为重要——您承受不起下一袋里的"惊喜"。理性做法是同一粒度备两家供应商、比对报告，而不是盲目追最低价。