金刚石微粉
ГОСТ 9206-80 / ISO 13320 标准人造微粉，W40–W0.1 全粒度，AAA/AA/A/B/C 牌号。按材料与目标粗糙度选型。 了解详情
CP1 · 金属 3D 打印
金属 3D 打印件精磨
金属 3D 打印件精磨
Inconel 718 / Ti-6-4
去除支撑痕，把表面做到公差要求
SLM/DMLS 打印件出机时是打印态粗糙度，无法满足装配、密封或气动要求。去支撑之后的精磨工序不是可选项，而是工艺路线的必经步骤。
问题与方案
常见卡点
- 装配面与密封面上的支撑痕、台阶纹。
- 耐热镍基合金与钛合金：普通磨料很快钝化，去除率下降、耗材成本上升。
- 复杂几何、内部流道与斜面——工具难以到达。
- 图纸已规定粗糙度，但精饰工艺路线尚未确定。
我们的做法
- 按材料与目标粗糙度分三档选型：粗磨、精磨、抛光。
- 供应可按工艺调配的研磨膏/浓缩浆，以及机器研磨用的成品悬浮液。
- 配套载体：毛毡、抛光轮、研磨纤维刷、弹性磨具。
- 转速、进给、压力按您的机床与工装匹配——基于您的实际参数，而非通用表格。
参考粒度区间
以下区间用于起步选型，不是现成工艺。最终粒度取决于初始粗糙度、余量、工装与图纸要求——以样品验证为准。
| 工件材料 | 去支撑痕 | 精磨 | 抛光 / 研磨 |
|---|---|---|---|
| Inconel 718 | W28 – W20 | W14 – W5 | W3.5 – W1 |
| Ti-6-4 | W28 – W20 | W14 – W5 | W3.5 – W1 |
| 不锈钢 | W28 – W20 | W14 – W7 | W5 – W2.5 |
| 淬火钢 / 铸铁 | 改用 CBN 而非金刚石 | ||
W 标记依 ГОСТ 9206-80 / ISO 13320；换算 mesh、FEPA、D50 请用粒度对照表。
实践中的两个阶段
工艺路线通常分两个阶段而不是一步到位：先用能稳定去除支撑痕并恢复形状的粒度，再用更细的粒度在已整平的表面上达到目标粗糙度。直接上细粒度去磨支撑痕，只会延长工时，并把缺陷「压光」而不是去除。
如何开始
- 提供：材料、打印方式、初始与目标粗糙度、批量。
- 获得粒度与载体的书面建议，并说明针对您材料的理由。
- 用 1 kg 起的试单验证——即最小起订量。
- 批量供货，逐批入厂检验并确认粒度指标。
我们不是工厂：以供应链整合方身份通过合格合作工厂供货，自有入厂检验与仓储。因此可以为一个项目从多个生产基地配套同批货。