金刚石微粉证书上通常列着十几个数字：D3、D10、D50、D90、D97、TAPS、比表面积。买家只看 D50——"平均粒径"。这是严重错误。D50 同为 5μm 的两种粉末，抛光表现可能天差地别：一种 D97=8μm，另一种 D97=15μm。决定粉末是否在光学表面留下划痕的，正是分布的"尾巴"，而不是中位数。
D50、D10、D97 到底是什么
D 值是累积粒度分布曲线上的百分位。D50 表示 50% 的颗粒（按体积）小于该尺寸。它是分布的中位数，不是算术平均值。
| 参数 | 物理含义 | 为什么要盯 |
|---|---|---|
| D3 / D10 | 3-10%细颗粒段 | 细粉过多→快速消耗、载荷高 |
| D50 | 中位粒径 | 决定材料去除率 |
| D90 | 90%颗粒小于 | 粗端上限估计 |
| D97 | 97%颗粒小于 | 光学关键：少数粗粒=划痕 |
为什么精密抛光时 D97 比 D50 更重要
抛光光学玻璃或蓝宝石时，恰恰是少数大颗粒（100 颗中的 3 颗）造成划痕。这些划痕在反射光下清晰可见，导致零件报废。因此光学级规格约束的不是 D50，而是 D97——粗颗粒上限。
TAPS：被忽略的堆积密度
TAPS（振实密度）是粉末在标准量筒振实后的密度，单位 g/cm³。它直接关联颗粒形状与粒度分布：颗粒越接近球形、分布越宽，TAPS 越高。
| 粉末类型 | 典型 TAPS | 应用 |
|---|---|---|
| 尖锐型 W3.5-W5 | 1.6–1.9 г/см³ | 硬质合金粗磨 |
| 半圆弧 M40/M42 | 1.9–2.2 г/см³ | 半精研磨 |
| 球形 ACM | 2.2–2.6 г/см³ | 光学终抛 |
如何对比两份证书
别只比 D50。完整对比应包括：D97（划痕风险）、D10（细粉）、TAPS（堆积密度）、比表面积（m²/g）。不同供应商"同款"粉末 D97 差 10%，就是会刮花和不会刮花的差别。
DIAMTECH 每批都提供完整证书，列明 D3/D10/D50/D90/D97/TAPS 和比表面积——索样自行对比即可。